除尘布袋磨损怎样减少?

发布时间:2022-04-22  发布者:亿东环保
减小除尘布袋磨损的方法:
一、布袋在安装过程中,对距离过小、笼骨弯曲的布袋进行调整换。
二、笼骨在使用应严格检查,破损的笼骨严禁使用。
三、除尘布袋在生产过程中,对除尘布袋的薄弱部位进行加厚。
四、除尘布袋与花板孔密封应检查严密不漏。
五、文氏管与脉冲管对准布袋防止过滤速度过高、布袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高的因素。
六、除尘布袋与笼骨配套要在(+10~20㎜)之间,且长度应该一致。
除尘布袋的常见损坏原因
一、磨损:磨损除尘布袋主要发生在除尘器中间部位,在单个除尘布袋上主要发生在布袋距出入口1米范围内。
二、除尘布袋间的距离过小、笼骨弯曲等容易造成布袋间的磨损。
三、烧毁:造成除尘器布袋的烧毁的原因主要是除尘布袋表面的初始层厚度不够,烟气的温度过高所至。
四、过高的过滤气速,会使初始粉尘层破碎,以及粉尘冲击布袋而造成过度磨损,如果此时清洗布袋次数过高易导致布袋的织物松散,加速布袋的磨损。
五、笼骨焊接处有破洞或毛刺时,或因腐蚀产生的粗糙的表面,亦会加速布袋的磨损。
六、文氏管或脉冲管与布袋对齐不正,容易使喷吹管喷出气流直接冲刷布袋上段产生磨损。
关于锅炉布袋除尘器除尘系统的设计要求有哪些?下面,为您详细介绍一下:
一、对于容量大、锅炉不稳定、烟气温度波动大、故障频繁的锅炉机组,或锅炉空气预热器采用老式的回转型式,可根据需要设置紧急喷雾降温系统和(或)旁路系统。旁路阀应采用密封效果不错的双层密闭挡板门。紧急喷雾降温装置应安装在锅炉出入口烟道总管的直管段上,喷雾量和雾滴直径应能雾滴在进入除尘器之前蒸发,并且应有喷嘴的防堵措施。
二、在新项目设计中,除尘应向锅炉提供袋式除尘系统(由空气预热器出入口到引风机人口)的阻力。若属除尘系统改造项目,应对原有的风机、电机进行能力的计算,并需要提出改造方案,或选配新的风机和电机。
三、当除尘系统设旁路烟道时、只能在锅炉用燃油点火、烟温异常、“四管”爆裂等状况下使用。旁路阀泄漏率应为零、开启时间应小于30s。旁路烟道烟气流速可按40-50m/s选取。应防止旁路阀积灰堵塞。
四、锅炉除尘系统配置及功能设计应根据炉型、容量、炉况、煤种、气象条件、操作维护管理等具体情况确定。通常包括:锅炉布袋除尘器、清灰气源及供气系统、预涂灰装置、卸灰和输灰系统、电气和自动控制系统及监测系统、烟道及附件等。
五、锅炉布袋除尘器宜采用在线清灰,设备阻力宜控制在1000-1300Pa。脱硫系统锅炉布袋除尘器人口烟气含尘,设备阻力可控制在1400-1800Pa。
六、锅炉除尘系统的风量、阻力等参数应按设计煤种下的锅炉大工况烟气量来确定。锅炉布袋除尘器及其滤袋的选用和设计应同时考虑高温度和低温度的烟气状况,要特别注意脱硫后的低温的烟气条件。
七、对于改造项目的风机选择,一般情况下,锅炉布袋除尘器设备阻力可按1800Pa选取,有脱硫时,除尘器除尘器设备阻力可按2100Pa选取。
八、锅炉布袋除尘器应采用若干立的仓室并联结构。过滤仓室的进、出入口应设可自动和手动操作的烟道挡板阀,漏风率应小于2,烟道挡板阀应有防磨措施。烟道挡板阀应设检修门,检修门应具有保温功能。
锅炉布袋除尘器在进行除尘作业时经常会遇到一些常见的问题比如:气体湿度过大、进风压力不足、粉尘浓度大、出灰口密闭不严等现象,从而造成锅炉除尘效果不理想,除尘速率不高的情况发生。

 

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