布袋除尘器风机采用离心式风机，风量大，风压高，采用消声措施，噪音低。过滤器采用扁布袋组，每个布袋都配有弹簧钢丝网，过滤效果好。清灰机构使用电机驱动偏心轮和连杆，使布袋抖动，并沾上滤袋表面的灰尘。布袋除尘器配有维修门，便于维修和换。主要由外壳、高压风机、过滤袋、除尘抽屉、腹腔室、进气管、风道、电路装置等组成。主要适用于铸造、陶瓷、玻璃、耐火材料、水泥建材、砂轮制造、化学品加工、机械加工、矿山冶金、机床、磨床等行业。其达以上。
布袋除尘器是一种干式除尘装置。适用于捕集细小、干燥、非纤维粉尘。布袋除尘器的安装和运行质量对生产线的正常运行起着重要作用。因此，应注意布袋除尘器的安装、施工、运行和未来的维护，使布袋除尘器运行稳定良好，生产顺利进行。布袋除尘器主要用于水泥磨、窑尾等系统，在生产中起着重要作用。有些布袋除尘器除尘系统无法启动，主要表现为风扇旋转吸入烟气、电炉烟罩吸力不足、烟气分散，三个烟囱仍吸烟；烟罩、冷却器、除尘袋、引风机能力不匹配，一般系统能力不足；烟罩、冷却器、袋过滤器、引风机结构不合理，能力不足；灰尘不规范，烟尘堆放，二次扬尘随处可见；没有有序运行的管理制度。
布袋除尘器具有操作维护方便、排放标准等优点，被越来越多的粉尘处理系统所接受，但布袋除尘器不能在任何地方使用，在以下条件下应特别注意。
1.温度特别高的地方
若温度超过350℃布袋除尘器不能直接使用，因为温度太高，布袋难以承受，会烧毁，即使使用除尘袋，也不能承受350℃高温。高温烟尘进入布袋除尘器前应采取冷却措施。
2.湿度过高的地方
含油过多的烟气不适合使用布袋除尘器，湿度过高。含油过多的烟气往往会导致滤袋粘结，堵塞滤料；如果湿度较小，布袋除尘器中的滤袋可以选择滤袋，或者布袋除尘器可以采取保温措施，使气体中的水不会凝结。
布袋除尘器的除灰周期和时间是左右捕获性能和运行状态的重要因素。清灰周期和时间与所采用的清灰方法和处理对象的性质有关，因此需要了解粉尘的性质和含尘浓度，并在确定后进行需要的检查。根据不同的清灰方法，确定清灰周期和清灰时间的原则，采用不同的清灰设置。先要考虑的是，可以在滤袋上留下一层附着层，以确定较少时间的清灰周期。在经济的除尘设备阻力条件下，使清灰周期尽可能长，清灰时间短。
布袋除尘器属于机械抖动除尘器，从气流中收集分离粉尘颗粒，采用机械振动除尘设备，机器可配备抛丸机、砂机、破碎机、砂机、砂机、砂机等高粉尘浓度设备除尘，实践证明布袋除尘器运行稳定，噪音小，操作维护方便。
布袋除尘器的启动条件：
1.启动空气压缩风机，正常运行，调整除尘器分气包压力0.2～0.4MPa。
2.除尘器烟气温度120~18℃
3.除尘器只有在锅炉取油投煤稳定燃烧后才能接收烟气。
4.确认除尘器旁路门关闭严密，各除尘室出入口挡板门开关灵活。
5.压缩空气压力符合要求，提前1小时投入除灰系统，启动灰库上的小除尘器。
6.启动除尘器前8小时投入灰斗加热装置。
7.压缩空气至清灰系统的压力和质量合格。
8.压缩空气管道及各储气罐排油排水阀打开，管道及各储气罐排油无积油积水。
在加工制造方面也要注意以下几点。
1.滤袋与花板的连接不仅要考虑换袋时拆装方便，还要防止气流短路，降低除尘效率。
2.使用外滤时，支撑滤袋的笼骨表面光滑光滑，不允许有尖锐的凸起或角毛刺，防止滤袋刺穿或过快磨损，造成气流短路，降低除尘效率。
3、采用内部过滤时，上悬架机构应与下花板对齐，滤袋有足够的垂直度和等带间距；滤袋吊装松紧度应保持一致，防止滤袋过渡变形，影响除尘器的正常运行。
4.脉冲阀、电磁阀、脉冲控制仪采用脉冲清灰，性能好，动作灵活，可长期连续运行。
5.换向阀及其控制装置采用大气反吸风或反吹风清灰，启动需要到位，动作灵活，操作轻便，关闭时保持严密不漏气。
布袋除尘器是一种主动除尘结构的单体除尘设备，广泛应用于水泥、矿粉、采矿、冶金、建材、机械、化工、粮食加工等工矿企业。袋室在箱体下部，主要用于容纳袋和骨架，形成过滤空间，粉尘气体净化主要在这里，与箱体一样，根据不同的标准，也分红几个房间，用隔板隔开，防止灰尘干扰，同时形成沉降空间。
根据除尘器的结构形式，进出口可分为两种。一种是进气口为圆形，直接焊接在灰斗侧板上。出风口布置在箱体上部和滤袋室旁边，通过提升阀板孔与箱体内部连接。另一种是进出风口，布置在袋室两侧。箱体与灰斗之间的中心用隔板分为两部分。虽然这种结构体积较大，但气流分布均匀，灰斗内的除尘效果良好。适用于含尘气体浓度较高的场合。
