除尘布袋磨损老化的原因有哪些？下面，为您详细介绍一下：
1、酸碱不平衡，除尘器布袋与酸、碱接触会造成除尘器布袋被腐蚀，所以长时间酸碱不平衡，也会导致除尘器布袋老化。
2、除尘器布袋堵塞，发生堵塞后阻力就会提升，清灰间隔就会缩短，这些因素都会加速除尘器布袋老化。
3、工况温度异常，若温度过高，会导致除尘器布袋被烧黑、烧毁；若温低就会加快除尘器布袋出现结露现象，从而导致其易发生糊袋现象，久而久之除尘器布袋就会老化，甚至影响使用期限；
4、烟气中的水分，有些除尘器布袋与水分长时间接触会被损坏，例如以聚酯为材料的除尘器布袋，所以被水分破坏的除尘器布袋易老化；
除尘布袋滤料的挑选直接影响除尘器的除尘功效。所以挑选适宜的除尘布袋滤料很重要。除尘布袋滤料的重要性，除尘作用的优劣与多种要素有关，但要取决于滤料。含尘气体进入箱体的布袋过滤区，大多数粉尘被积存于布袋的外表，而洁净气体通过滤料进入布袋内部，净化后的气体经由布袋口进入上箱体后，再由出风口排出。布袋内部的笼架用来支撑布袋，避免布袋陷落，一起它有助于尘饼的和重分。
除尘布袋的滤料就是合成纤维，纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需求再把布或毡缝成圆筒或扁平形布袋。根据烟气性质，挑选出适合于使用条件的滤料。通常在烟气温度低于120℃，要求滤料具有不怕酸性和长时间性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡，在处理高温烟气时，要选用石墨化玻璃丝布，在某些特别情况下，选用炭素纤维滤料等。
除尘布袋过滤速率。滤料的过滤速率一方面与滤料结构有关，另一方面也取决于滤料上所形成的粉尘层，从滤料结构看，短纤维的过滤效果比长纤维高。毛毡滤料比织物滤料高。从粉尘层的形成来看，对于薄滤料，清灰后，粉尘层被破坏，速率降低很多，而厚滤料，清灰后还可保留一部分粉尘在滤料中，避免过度清灰。一般来说，在滤料不破裂的情况下，均可达到。所以，只要设计参数选择得当，袋式除尘器的除尘效果应无问题。
除尘布袋容尘量又称粉尘负荷指达到给定阻力值时单位面积滤料上积存的粉尘量。除尘布袋的容尘量影响滤料阻力的大小和清灰周期的长短。为了避免除尘设备的频繁地清灰，延长滤袋寿命，一般要求除尘布袋的容尘量要大些。除尘布袋的容尘量与滤料的孔隙率，透气率有关，毛毡滤料比织物滤料的容尘量大。
除尘器布袋是采用涤纶短纤维或是长化学纤维为原材料，使用期一般是玻纤纺织物的4-6倍，有优良的透气率，集尘器率不错、容除灰、除灰速率不错。在除尘器布袋的安装过程中，布袋与布袋之间，布袋与袋笼之间堆放杂论都会造成设备物件的损坏。例如：布袋破损、袋笼扭曲变形。袋笼的变形也会间接影响布袋的正常工作以及布袋的寿命。如果布袋不垂直，应为布袋除尘器底部是不可以与其它东西相碰的，无论间隙大小。
除尘器布袋压差升高的主要缘由及处理办法：
1、布袋除尘器布袋资料与粉尘特性不匹配，形成局部气孔被梗塞。关于浓度大，粒径小，湿度大，粘性大的粉尘，除尘器布袋应选用覆膜滤袋。覆膜滤袋是用针刺滤布外表覆以聚四氟乙烯微孔薄膜制成的，滤袋外表很薄、润滑、多微孔、孔径小、孔隙率不错、摩擦系数低、能够避免不粘布袋。
2、布袋除尘器的除尘负荷以及滤料的过滤风速过高，若布袋除尘器系统处置的粉尘浓渡过高，滤料过滤风速值偏高，则都会招致滤袋压差的升高。应当减小布袋除尘器的除尘负荷以及滤料的过滤风速，即增加过滤面积，使滤料过滤风速降低。
3、含尘气体温渡过高，布袋除尘器系统若未采用任意保温措施，使得由管道进入布袋除尘器中粉尘与外界环境存在大温差，则发作热交流降温而析出水蒸气呈现结露，增加了粉尘的湿度和粘性。此时，应对管道和布袋除尘器设备采取保温措施，或者对扫除气体停止预降温。
4、脉冲喷吹系统相关参数设置不当，会招致布袋除尘器清灰效果差。如滤袋脉冲喷吹的时间距离过长，脉冲喷吹宽渡过短，紧缩空气压力过低，形成滤袋张度降低，滤袋上的粉尘就会堆积过厚，木工除尘器布袋，严重影响除尘效果。此时，应重新设置脉冲喷吹系统相关参数，使其与实践粉尘过滤状况相契合。
