布袋的形状和布袋的安装方法与机构决定布袋容易破损的位置，依此可以进行检查和维修。但主要由下列原因引起布袋破损，如发生破损现象可参考下表进行检查：
二、新旧布袋不应混装，避免损坏时间不同影响设备正常工作。
三、布袋的堵塞。布袋发生堵塞时，使阻力提升，可由压差计的读数值增大表现出来。布袋堵塞是引起布袋磨损、穿孔、脱落等现象的主要原因。引起布袋堵塞的原因⑴暂时地增加清灰，以去掉布袋的堵塞；⑵部分或全部换布袋；⑶调整安装和运行条件。
四、换下来的布袋，先用压缩空气吹净，再检查有无破洞，有破洞修补好后留待换。如被粉尘糊住的布袋，用水冲洗，凉干后留待换。
五、布袋的老化。主要由于以下原因引起的，须进行原因查看，采取去掉措施并换布袋。⑴因异常高温而硬化收缩；⑵因与酸、碱或溶剂的蒸气接触反应；⑶与水分发生反应；
六、布袋不宜挂得过松或过紧，过松容易积尘，过紧容易拉坏。
除尘布袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常垂直地悬挂在除尘器中。除尘布袋除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。除尘滤袋滤料就是合成纤维、纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据除尘器的设计需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有不怕酸性和长时间性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布；在某些特别情况下，选用炭素纤维滤料等。除尘布袋除尘的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有的过滤作用。
除尘布袋选购：
在选择除尘布袋时，先了解烟气的成份：这包括粉尘的含量，比重，粒径大小，是否有粘性，烟气的含水量等参数。通过了解这些决定除尘器的清灰方式，除尘布袋滤料的后处理方法和过滤风速。一般情况下粉尘量大，粉尘比较粘且轻的工况选用脉冲袋式除尘器，过滤风速大多数控制在1.2m/min以上，少数工况1m/min以下。其它按情况而定，可以使用高压反吹类除尘器和旋风除尘器。滤料的后处理方式一般有微孔覆膜，(织布时加入导电纱)易清处理等。
根据气体的温度、湿度、化学特性，颗料物大小、重量、外形、有否啄磨性以及含尘浓度、过滤速度、清灰方式、排放浓度和袋式除尘器的工作制度等因素综合考虑。通常，脉冲喷吹袋式除尘器选用针刺毡，分室反吹袋式除尘器或机械振打袋式除尘器选用机织布。
常用的清灰方法有：
一、气体清灰：气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋，以滤袋上的积灰。气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风清灰和反吸风清灰。
二、人工敲打：是用人工拍打每个滤袋，以滤袋上的积灰。
三、机械振打清灰：分顶部振打清灰和中部振打清灰（均对滤袋而言），是借助于机械振打装置周期性的轮流振打各排滤袋，以滤袋上的积灰。
除尘布袋注意事项：
一、滤布不宜挂得过松或过紧，过松容易积尘，过紧容易拉坏。
二、新工艺旧布袋不应混装，避免损坏时间不同影响除尘设备正常工作。
三、换下来的布袋，先用压缩空气吹净，再检查有无破洞，有破洞修好后留待换。如被粉尘糊住的布袋，用水冲洗，凉干后留待换。
四、布袋的老化。主要由于以下原因引起的，须进行原因查看，采取去掉措施并换除尘滤袋。①因异常高温而硬化收缩；②因与酸、碱或溶剂的蒸气接触反应；③与水分发生反应。
