锅炉布袋除尘器应注意以下情况：
1、新工艺旧布袋不应混装，避免损坏时间不同影响除尘设备正常工作。
2、愈换下来的布袋，先用压缩空气吹净，再检查有无破洞，有破洞修好后留待替换。如被粉尘糊住的布袋，用水冲洗，凉干后留待愈换。
3、除尘布袋的堵塞。布袋发生堵塞时，使阻力提升，可由压差计的读数增大表现出来。
4、布袋的老化。主要由于以下原因引起的，须进行原因查看，采取去掉措施并替换除尘滤袋。①因异常高温而硬化收缩；②因与酸、碱或溶剂的蒸气接触反应；③与水分发生反应。
5、滤布不宜挂得过松或过紧，过松容易积尘，过紧容易拉坏。
锅炉布袋除尘器维护和检修的注意事项：
1、控制阀要由人员检修，定期对脉冲电磁阀和脉冲阀进行检查。
2、压缩空气系统的空气过滤器要定时排污，气包排水阀要定期排水。有贮气罐的也要定时排水。
3、锅炉启动时主要依靠燃油，因炉内温度低，烟气、除尘器和管道温度也低，而油雾含量较不错，容易产生结露。
4、除尘器要设专人操作和检修。转动部位定期注油。掌握锅炉布袋除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，除尘系统正常运转。值班人员要记录当班运行情况及有关数据。如果发现排气口冒烟冒灰，表明已有除尘布袋破漏，检修时，逐室停风打开上盖，如发现袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，须替换或修补。
5、锅炉布袋除尘器阻力一般在1200～1500Pa，清灰周期根据阻力情况用控制柜内的设定开关进行调整。
锅炉布袋除尘器所处理粉尘的密度物质密度的固有定义是单位体积的物质质量。但粉尘或工业粉体物的单位容积中往往包括颗粒自身体积、颗粒之间的孔隙体积、颗粒有些还有外开口和内闭孔以及附面膜体积等部分。所以粉尘的密度具有不同的含义。堆积密度也叫表面密度或松装密度，是指单位粉尘松装体积所具有的颗粒物质量。其中包含粉尘颗粒之间的空气成分，通常比真密度低，相当于后者的2-2.5分之一以下。堆积密度是为了确定容灰槽中粉尘所占体积和从中卸灰的周期。
锅炉布袋除尘器的优点
1、对粉尘的物理化学特性不敏感，可适用于各种粉尘。对煤灰来说，不受其比电阻及化学成分的影响。解决了静电除尘器不能适用于煤的问题。
2、处理的烟气量及含尘浓度在允许变化范围内，而除尘速率保持稳定，对负荷变化大的供暖锅炉很有利。
3、对细粉尘，有很好的收集效果，因此出入口含尘质量浓度低于50mg/In3，甚至达到5mg/In3。
4、设备简单、维修方便，不需要高技术工种。
5、锅炉布袋除尘器除尘速率不错。一般可达.5％以上，高可达.9％，不仅能确定目前达标，而且为今后排放标准逐步提升时留有余地。
在锅炉布袋除尘器中气体与液体的接触方式有两种：与预先分散（雾化或水膜）的水（液体）接触，或是气体冲击（液体）层时鼓泡，以形成细小水滴或水磨。对于1μm以上尘粒而言，尘粒与水滴碰撞速率取决于粒子的惯性。
当气体与水滴有相对运动时，由于水滴的环绕气膜作用，当气体接近水滴时，气体流线将绕过水滴而改变流向，运动轨迹由直线变为曲线，而粒径大和密度大的尘粒则力图保持原来的流线而与水滴相撞，尘粒与水滴相碰状接触后凝聚为大颗粒，并被水流带走，显然，与含尘气体的接触面积越多（水滴直径越小，水滴越多），碰撞凝集速率越高；当尘粒的密度、粒径以及相对速度越大，碰撞凝集速率越高；气体的黏性、水滴直径以及水的表面张力越大，碰撞凝集效果越底；当气体中含有冷凝性物质（主要是水分）时，由于含尘气体经过洗涤后可能达到露点以下，使冷凝物质以尘粒为核心凝结，并覆盖于其表面上。当处理高温气体（是含疏水性粉尘）时，可预先加湿含尘气体或喷入蒸汽，提升净化速率。
