除尘器布袋的使用
第1：按单条圆形滤袋的面积在滤袋加工过程中，因滤袋要固定在花板或短管，有的还要吊起来固定在袋帽上，所以滤袋两端需要双层缝制甚至多层缝制：双层缝制的这部分因阻力加大已无过滤的作用，同时有的滤袋中间还要固定环，这部分也没有过滤作用。大、中型反吹风除尘器中，滤袋长10m，直径0.292m，其公称过滤面积为0.0292×10＝925m；如果扣除没有过滤作用的面积0.75m，其净过滤面积由8.25-0.75＝7.5m。由此可见，滤袋没用的过滤面积占滤袋面积的5%～10%，所以，在大、中除尘器规格中应注明净过滤面积大小。
第2：求出总过滤面积和单条除尘布袋的面积后，就可以算出滤袋条数。如果每个滤袋室的滤袋条数是确定的，还可以由此计算出整个除尘器的室数。尽管在除尘器的设计或选用中按需要确定室数，但从场地布置和维修方便考虑，常把超过6个室的除坐器的室数定为双排。把少于5个室的除尘器的各室定为单排。
第3：除尘布袋处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（Nm3/h）。是袋式除尘器设计中的因素之一。根据风量设计或选择袋式除尘器时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。
第4：算出总过滤面积：根据通过除尘器的总气量和先定的过滤速度，按下式计算总过滤面积：求出总过滤面积后，就可以确定袋式除尘器总体规模和尺寸。
除尘滤袋的布料和规划应尽量寻求过滤、易于粉尘剥离及作用。除尘滤袋的选用至关重要，它直接影响除尘器的除尘作用，选择用除尘滤袋从下列几个方面选择：气体的温度，潮湿度和化学性，颗粒巨细，含尘浓度，过滤风速，清尘方法等要素。滤袋堵塞是导致滤袋磨损、穿孔、掉落等现象的主要缘由。导致除尘滤袋堵塞的缘由，按下表进行检查并修理。主要因为以下缘由导致的，须进行缘由查询，采纳措施并替换除尘滤袋。因反常高温而硬化收缩；因与酸、碱或溶剂的蒸气触摸反响；与水分发作反响。新工艺旧滤袋不该混装，防止损坏时刻不一样影响除尘设备正常作业。滤袋除尘器在规划的时分，风速不能太高，在1m/min，以下，风速过高对滤袋的冲击过大，简单缩短滤袋运用寿命。滤袋除尘器只要滤袋没有破损，除尘效率通常不会下降，即便后期滤袋纤维空地变大，纤细粉尘能经过，可是除尘作用仍是较好的。通常滤袋运用一段时刻，灰尘会进入到滤袋纤维空地里，反而会使过滤作用变好。仅仅透气性下降，增加了阻力。
原料：纤维1与纤维2可以是同种材料，也可以是不能材料，并且纤维1与2可采用多种纤维的混合方式。
基布：一般为机织网布，基布在针刺毡滤料中起着支撑加强无纺布的作用，其功能类似于钢筋混凝土中的钢筋。基布的功能以往多不为重视，近年来关注并以此了聚四氟乙烯基布等各种滤料，玻纤基布复合毡等。
后处理：通过烧毛、热轧、浸渍及功能性整理等工序，使滤料性能进一步提高。另外，通过浸渍或者表面涂刮功能使滤料获得的蚀性，疏水、疏油性以及良好的表面粉尘剥离性，或的滤料性能。
