锅炉除尘器的使用后的管理流程：
1、设备运行过程中，要设专人进行管理，并做好运行记录。
2、电机、减速机等运转部件应按规定加油，发现不正常应及时处理。
3、每班检查除尘烟囱排放情况，如发现烟囱冒灰，应及时替换破损滤袋。
4、检查门上的密封条，如有老化，应及时替换。
5、定期检查压缩空气系统、卸灰系统，发现异常及时处理。
6、除尘器气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油。
7、定期对除尘器程序进行核对。
8、视灰斗内存灰情况，每班至少卸灰一次。
9、脉冲阀、提升阀气缸如内部有杂质、水分等异物，应及时清理。电磁阀、膜片如发生故障或损坏，应及时修理或替换。
锅炉除尘器的应用：
1、因为锅炉除尘器在管件基本都需要进行焊接的，为了将焊接的质量进行的提升，在端部都呈现为坡口，并留有相应的角度，而且还带有相应的边角，这点在整个要求上都是比较严格的，边的厚度、角度的多少和偏差的范围等都是有规定的，而表面的质量以及机械的性能等，基本都是和管子相同的，为了焊接的便捷性，管件和需要连接的管子在钢种上好是一样的。
2、然后是对于锅炉除尘器的包装要求，如果是小的管件，而且需要出入口的话，那么则需要使用木箱，大约是一立方米的样子，这种箱子在弯头的数量上不可以超出一吨，但是可以出现套装的情况，是大的套上小的，但是在总重量上不可以超出一吨。
3、所有的管件需要是经过表面的处理，将内外的表面在氧化皮上，经过喷丸的处理后直接喷掉，然后在表面涂抹一层漆，这点主要是为了日后的出入口需要，其实，在国内有很多为了运输方便，也会对锅炉除尘器进行防预锈蚀和氧化的处理，所以这方面的工作都很有需要做到位。
锅炉除尘器主要特点如下：
1、滤料运用技术：解决了锅炉烟气温度高，普通滤料不能承受及普通滤料使用寿命短的问题，同时兼顾了滤料的性能价格比。
2、单位体积处理风量大，系统阻力小，除尘速率不错。
3、设备的阻力控制：通过在设备设计上的一系列到考虑，从设备结构和滤料两方面确定设备整体阻力的。
4、检测、监控技术的运用：针对除尘器使用特点，设置了烟气温度、湿度、除尘器运行压力检测、料位检测、运行设备故障检测等_的在线检测、监控设备。
5、整机可分室换袋维修，随主机运转率不错。
6、离线检修技术的运用：实现了除尘器的不停机检修功能。确定了不会由于除尘器的原因影响锅炉的运行。
7、PLC可编程控制器的运用，确定了除尘器作为电厂主要运行设备的操控自动化。
8、除尘器保护技术：旁路系统、管道喷粉装置（预喷涂装置，由工艺配套）和滤袋捡漏装置等在线检测设备的运用，解决了锅炉投油助燃及锅炉故障时对除尘器的保护问题。
9、低压喷吹技术：低压、长寿命膜片电磁脉冲阀的运用，加上喷吹管的到设计和加工手段，使锅炉除尘器的清灰方式了改变。
