除尘布袋的滤料选择和清洗工艺

发布时间:2022-05-29  发布者:亿东环保
除尘布袋的面料和设计应尽量追求过滤、易于粉尘剥离及经久经用效果。除尘布袋的选用重要,它直接影响除尘器的除尘效果,选取用除尘布袋从下列几个方面选取择:气体的温度,潮湿度和化学性,颗粒大小,含尘浓度,过滤风速,清尘方式等因素。
除尘布袋选择滤料应根据气体的温度、湿度和化学特性;颗料物的大小、重量、外形、有否啄磨性以及含尘浓度、过滤速度、清灰方式、排放浓度和袋式除尘器的工作制度等因素综合考虑。一般情况下,脉冲喷吹袋式除尘器选用针刺毡,分室反吹袋式除尘器或机械振打袋式除尘器选用机织布。
除尘布袋的清洗的主要工艺流程:
一、清灰:采用高频震动,将进入除尘布袋壁内的大的灰尘粒子全部,并不会对纤维的缠结牢度产生影响,保持除尘布袋良好性,污垢的易剥离性。
二、清洗:选用适当的洗涤原料并严格配比。低温水清洗,水流均匀,强度适中,对除尘布袋没有机械损伤。
三、化学实验处理:提取布袋样品,采用仪器化验检测除尘布袋油污成分,从而选用适应的洗涤原料,大限度的清洗除尘布袋而又不对除尘布袋造成任意损害。
四、烘干:采用110摄氏度左右热空气烘干,保持除尘布袋的尺寸稳定性,烘干后除尘布袋不变形不回缩。
五、物浸泡:选用适当的化学制剂浸泡除尘布袋,将除尘布袋缝隙内的油渍污垢,大限度的增加除尘布袋的透气性能。
六、对由于使用过程中产生的磨损腐蚀等破损的除尘布袋进行,确定很高的回用率。对已损坏的除尘布袋配件,本公司将按成本价为用户提供新配件。
七、质检包装:清洗达标的除尘布袋在经过严格的质量检测,分装打包,粘贴检测合格证后,运往指定仓库等待发货。
八、检测:采用仪器对清洗后的除尘布袋进行物理指标检测,清洗质量达到要求。(对未达标的将进行,直到合格为止。)
除尘器除尘布袋的滤料就是合成纤维,自然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形除尘布袋。根据烟气性质,选择出适合于应用前提的滤料。通常在烟气温度低于120℃,要求滤料具有不怕酸性和长时间性的情况下,常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡,在处理高温烟气时,主要选用石墨化玻璃丝布,在某些特别情况下,选用炭素纤维滤料等。除尘除尘布袋是袋式除尘器运行过程中的心脏,通常圆筒型的脉冲式除尘布袋垂直地吊挂在除尘器中含尘气体由进风口进入除尘器,经由灰斗的导流板,负气体中的部门大颗粒粉尘受惯性力的作用被分离出来,直接落入灰斗,以上就是除尘布袋滤料的重要性。
除尘器除尘布袋和框架是过滤部分的主件,除尘器布袋其结构、材质表面质量及其相配间隙,是确定过滤精度、清灰效果和提升使用寿命的主要因素。滤料分为二维滤料、三维滤料和覆膜滤料三种结构:布袋除尘器布袋二维滤料:是平面交叉的经纬纱线机织布,织物孔隙度大,粉尘穿透率不错,在滤料迎风面形成的一次粉尘层,在粉尘过滤过程中被保留,起主要过滤作用,如“729”、“208”和玻纤布等。玻纤布经过硅油、石墨或特氟龙处理,可提升性和抗酸碱等化学腐蚀性能。三维滤料:是在机织布中刺入排列松散的纤维,形成空间交叉的、密集的纤维层。滤料在带负荷的工作中,粉尘在滤料内部滞留,形成一个容尘梯度,处于平衡状态,粉尘和滤料交叉给合为一个整体。共同起过滤作用。
滤料表面被阻留的粉尘层,在清灰时全部。滤料表面经过烧毛、压光、涂层、浸渍等处理后,具备、性能,并可和提升过滤速率和清灰效果。覆膜滤料:采用聚四氟乙烯原料膨化为一种立体网状结构,表面光滑稳定的微孔薄膜覆合在二维滤料三维滤料的基材上,形成一种微孔薄膜覆合滤料。滤料在带负荷的工作中,粉尘全部被阻留在膜的外表面,清灰时全部被掉,覆膜起主要过滤作用。
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