镀锌厂除尘器冒灰原因及处理方法有哪些？在使用过程中，袋式除尘器经常会产生粉尘，因此应立即停止除尘器运行并停止维护。主要原因之一是破袋。除尘器过滤袋磨损。其主要原因是粉尘的磨削力、高温造成的包袋变质和化学腐蚀。磨削力大时，集尘袋底部磨损严重，系统容量增大，过滤速度加快，加速磨损。
大多数除尘滤袋损坏时，需进行替换。这时，要关闭除尘控制器，打开顶部的人孔，然后拆下袋子。拆下袋笼时，先将布袋上口的弹簧圈捏成凹形，将除尘袋向上拉出。装新袋子前，花板孔上的尘土要清理。除尘袋不可以采用损坏的除尘袋，否则会加速除尘器的报废。为节约成本，建议使用旧布袋或同一种材料滤布填充孔洞的方法，应采用硅橡胶混合料粘接，只要粘合剂的温度和化学性能与工艺条件相适应。
在镀锌厂除尘器冒灰时，根据出风口冒灰时与电磁脉冲阀、脉冲控制器相对应的位数，可判断滤袋是哪排漏尘。在镀锌厂除尘器上，也可使用闪光灯从上箱体的观察孔中查找有灰尘的滤袋；或打开上盖，然后打开脉冲控制器。镀锌厂除尘器在运行时发现从哪个文氏管冒灰，即是滤袋漏尘。接着，按问题处理。
镀锌厂除尘器的除尘速率和粉尘有很大关系，粉尘性质包括比电阻、粒度、真密度、瓢性、憎水性和水硬性、可燃、爆炸等。比电阻过大或过小的粉尘不宜采用电除尘器，袋式除尘器不受粉尘比电阻的影响；粉尘的浓度和粒度对电除尘器速率的影响较为明显，但对袋式除尘器的影响不明显；当气体的含尘浓度较不错时，电除尘器前宜设置预除尘装置；袋式除尘器的型式、清灰方式和过滤风速取决于粉尘的性质（粒径、瓢性）；对于新附性大的粉尘，易导致除尘器工作面猫结或堵塞，因此，不宜采用干法除尘；粉尘净化遇水后，能产生可燃或有爆炸危险的混合物时，不可以采用湿式除尘器。
在镀锌厂除尘器工作的时候，件事就是进行预分离，当排出的烟尘进过进气管的时候，由于隔板的阻拦会有很大一部分粉尘被分离出来，这就是步的预分离过程。接下来是复杂的过滤步骤，起先是烟尘经过滤袋，很多粉尘留在了它的表面，然后通过固定的阀门排出管道，主要是通过换挡来的，原则上可以分成六档，先通过进风口，然后是变送器，还有过滤器，脉冲电磁阀门，后由气缸走到出风口，排出到大气中。
锅炉烟气是锅炉燃料遇热挥发、分解、燃烧时产生的微粒。这些微粒分散在空气中形成飘浮烟型气溶尘，微粒中大部分为细微粒，粒径在0.01-10μm之间，比重：3-10g/cm3。根据其重度、颗粒度，可采用喷淋沉降、旋风分离、袋式过滤等常规方法去掉。根据厂方的要求和具体工艺参数，此方案设计为旋风除尘器为初级除尘，镀锌厂除尘器为二层除尘的综合治理。
对于所有设备来说，我们都应该了解其实际的运行过程，才能好的利用它，对于镀锌厂除尘器来说也是如此，镀锌厂除尘器除尘速率不错、清灰效果不错、处理风量大、维护方便、运行、占地面积小；普遍用于各种锅炉、铁合金行业、氧化铝行业、碳素行业、焦化行业、化工行业、冶金行业炼钢高炉，以及建材行业的烟气除尘和粉尘治理。每个通风除尘系统都要安装和备有需要的测试仪表，在日常运行中需要定期进行测定，并准确地记录下来。
镀锌厂除尘器在运行过程中的管理工作：
一、除尘运行人员当发现除尘器系统故障需要开启旁路时，应提前汇报值长，锅炉稳定运行。
二、除灰运行人员应建立起与值长、主机的沟通机制，发现异常温度、压差等异常情况时，作出初步判断，及时汇报值长，联系机组长，采取措施。
三、锅炉异常停炉时，应停止清灰，以短时停炉后重新投入油枪时，布袋处在均匀挂灰状态。
四、镀锌厂除尘器投运后，除灰运行人员应密切监视各滤室差压、各烟道烟气温度、旋转电机运行状态、喷吹风机运行状态、喷吹压力、各挡板门及旁路提升阀状态等变化情况。
五、锅炉大量投油助燃时，值长应通知除灰运行。除灰运行人员应视差压情况降低清灰频率或暂时停止喷吹清灰，防止油烟糊袋。
六、滤袋连续使用温度在160℃，严禁长期超温运行，除灰运行人员发现镀锌厂除尘器“超温报警”后，应汇报值长，降低排烟温度至160℃以下，以滤袋稳定及除尘效果。
