岩棉厂除尘器的体积是小，在进行设计的过程中不但其外观美观且结构也是紧凑，这样不但使用起来的方便，而且也能提升了维修的效果，较关键的是，岩棉厂除尘器不但可以客户自己除尘，而且还能自动除尘。
岩棉厂除尘器配件在岩棉厂除尘器停止使用期间的维护是需要细致入微的，只有这样才能限度的对岩棉厂除尘器本身进行的维护。粉尘积附在除尘滤袋内表面且不断增加，使除尘器的阻力不断上升，当阻力上升到约1500pa时，为了使除尘器继续工作，需定期滤袋上的粉尘，具体清灰时，先关闭顶上风机，启动摇动电机，由于摇动电机上偏心作用，带动连杆使摇动轴左右来回转动。除尘滤袋就呈波纹状态，使粉尘掉下，卸出待清灰完即停止摇动电机，重新启动风机，使除尘器重新开始工作，上述动作是通过控制仪来自动控制完成的。
一、通过观察或测量检查岩棉厂除尘器内部各个部件的位置及状况，记录线断线的位置，以便统一处理。
二、检查除尘器内部绝缘子，清扫其表面。
三、检查由于过度振打或结构故障而产生的板翘曲。
四、检查电上是否积灰。如有积灰，将电场积灰清理干净。岩棉厂除尘器可以用无焊接工艺制作，普遍用于冶炼金属、建筑材料、机械、化工、矿山等各种工矿公司非纤维性粉尘、工业粉尘的粉尘净化。如用于煤粉等易燃粉尘的使聚在一起，要增设置防卫燃处理办法，单机除尘器结构也要相应的变愈，本厂还可供给和的岩棉厂除尘器结构，适合不一样用户需求。
五、检查线到板的距离，特别是线是否对中。因线在通道中偏差6mm就可能引起过多的局部火花放电，并导线的损伤。
岩棉厂除尘器是根据引进的除尘设备进行改进研制成功的新颖产品，是一种体积小，的就地除尘机组。该除尘器基本结构由风机、过滤器和集尘器三个部件组成，各部件都安装在一个立式框架内，钢板壳体，外形美观，结构，运行，使用方便。
岩棉厂除尘器普遍适用于不怕火材料、水泥建材、化工、机械加工以及铸造、陶瓷、玻璃等行业除尘治理，对不同比重的粉尘均有良好的除尘效果。
分析除尘布袋破损的原因：
一、文氏管或脉冲管相对布袋对齐不正，容易使喷吹管喷出气流直接冲刷布袋上段产生磨损。布袋清洗太频繁，会加速布袋的磨损。
二、磨损：磨损除尘布袋主要发生在除尘器中间部位，在单个除尘布袋上主要发生在布袋距出入口1米范围内。其主要原因为烟气分布不均，在单室中间部位流速过高，在单个除尘布袋上靠出入口处的过滤气速过高，致使粉尘冲击、磨损布袋，也使除尘布袋的织物纤维张力受损，容易局部布袋穿孔、使用周期过短。
三、烧毁：若使除尘布袋长时间处在烟气_过布袋正常使用温度时，很容易使除尘布袋硬化收缩，或融化产生破洞。布袋初始层的厚度不够，被烟气带入的火星进入布袋、或粉尘发热，同样会使除尘布袋烧出孔洞。除尘布袋烧毁主要体现在换除尘布袋除上。由于在线换后未进行预涂灰，高温烟气携带火星直接触布袋，易使除尘布袋受到烧损。防止烧毁措施：除尘布袋表面的初始层厚度。
四、龙骨焊接处有破洞或毛刺时，或因腐蚀产生的粗糙的表面，亦会加速布袋的磨损。布袋与多孔板密封不严，会造成布袋_反褶处磨损。
五、过高的过滤气速，会使初始粉尘层破碎，以及粉尘冲击布袋而造成过度磨损，如果此时清洗布袋次数过高易导致布袋的织物松散，加速布袋的磨损。烟气中含尘过设计标准，也会使布袋加速磨损。小灰斗积灰过多，致使烟气室中烟气含尘过大会加速布袋的磨损。
六、除尘布袋间的距离过小、龙骨弯曲等容易造成布袋间的磨损。布袋与龙骨的直径相差关系，太小时清洗效果不好，将造成减短清洗周期和提升喷吹空气的压力，太大时布袋与龙骨的摩擦，会加速磨损。对某些滤布随温度变化大、而且有伸长的特性，需特别注意。
岩棉厂除尘器的技术特点
一、采用大容量喷吹组合技术，实现清灰。
二、岩棉厂除尘器选用500g/m²以上的滤料制作，岩棉厂除尘器内支撑用的袋笼采用碳钢加镀锌处理，在自动焊接生产线上生产，焊接强度并光滑无毛刺，以免损坏脉冲单机布袋除尘器。
三、采用PLC程控技术，对电磁脉冲阀、离线阀、卸灰装置、旁通阀、灰斗电加热器等设备进行控制。
四、采用的烟气导流技术，使进入各过滤室的烟气均匀分布，这是除尘器具有率的重要措施。导流技术共包括3部分：层叠式进风导流技术、灰斗导流板技术和烟道弯管导流板技术。
五、采用内置式旁通烟道，当烟气温度过低和过高时，旁通烟道便自动打开，同时关闭除尘器各室进入口阀，使烟气通过旁通烟道排入烟囱，以避免在烟气温度高时布袋被烧坏或烟气温度低时因结露被酸性腐蚀。
六、采用灰斗自动电加热器，以灰斗内的灰尘不结露，减少腐蚀和避免灰尘搭桥而堵塞。在灰斗温度低于设定值时电加热器自动开启，高于设定值时自动关闭。
七、采用脉冲反吹清灰，气源为压缩空气，电磁脉冲阀的动作是根据岩棉厂除尘器内外的压力差(或设定的时间)在PLC的控制下按设定的顺序自动启停。
